廢鋼破碎機即利用廢鋼破碎機對廢鋼進(jìn)行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進(jìn)行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。

經(jīng)廢鋼破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：
1、料形整齊，規(guī)格相近。
廢鋼在廢鋼破碎機中進(jìn)行錘擊破碎處理過程中，只有被錘擊到一定程度，才能從底部或頂部的柵格孔排出，否則繼續(xù)被錘擊，直至能從底部或頂部柵格擠出。由于廢鋼破碎機用于出料的柵格開孔尺寸在設(shè)備被制造時就被確定下來了，因此同一臺設(shè)備破碎排出來的料的規(guī)格應(yīng)該是相近的、外形是相識的。

2、就有較高的堆比重。
廢鋼在廢鋼破碎機中經(jīng)過連續(xù)錘擊和強大的沖擊作用下，不停地被擠壓和揉搓，呈層層相疊狀，直至被排出破碎機。此時其料形敦實整齊，自身空隙小，其自然堆積密度約可達(dá)到1.3噸/立方米，甚至更高。

3、附著物較少。
由于錘頭在擊打時是錯落交替進(jìn)行的，產(chǎn)生類似撕扯的作用，廢鋼中的夾雜物就會很容易脫落出來。廢鋼在連續(xù)錘擊作用下，一方面不停地進(jìn)行鋼對鋼的碰撞，另一方面錘頭和廢鋼之間發(fā)生著滑移和刮擦，這樣廢鋼表面的油漆、鐵銹就很容易被剝離掉。同時在錘擊的過程中由于產(chǎn)生強大的沖擊能，廢鋼表面產(chǎn)生很大的熱量，這樣廢鋼上油污、油漆就會被燒損掉。