對于廢鋼資源來說由于物料結(jié)構(gòu)復(fù)雜，雜質(zhì)含量高、冶金不便等缺陷如果需要對該類資源進(jìn)行整合回收就需要對廢鋼資源進(jìn)行加工處理，其中廢鋼破碎生產(chǎn)線是一種應(yīng)用范圍較廣的設(shè)備，該類設(shè)備在廢鋼處理加工中其優(yōu)勢及精選方式主要集中以下幾個(gè)方面：
其一是利用磁選將固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基鋁合金最有效的方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
其二是清洗，清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等，而作為廢鋼破碎來說在加工該類物料過程中會(huì)通過內(nèi)部共振及撞擊達(dá)到廢鋼清洗效果。
其三十預(yù)熱 ，廢鋼經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會(huì)對熔融的鋁合金造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會(huì)對熔融的鋁合金造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會(huì)因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。而對于使用廢鋼破碎機(jī)來說由于該類設(shè)備采用撞擊式破碎原理在加工廢鋼過程中會(huì)利用設(shè)備內(nèi)部集熱直接將廢鋼進(jìn)行預(yù)熱處理從而將內(nèi)部潤滑脂、油污等雜質(zhì)進(jìn)行燃燒后通過除塵器過濾達(dá)到去除雜質(zhì)降低粉塵的目的。